橡胶软管制造中硫化的进化过程

橡胶软管制造中硫化是使橡胶与增强层之间产生较高的粘合强度，并使之成为一个整体的重要工艺，也是保证和提高产品质量的重要环节。中低压软管由于性能要求较低，橡胶管也可不用紧固直接放人硫化罐中硫化包水包布硫化虽然也能增加软管的致密性，但其外观较差。为使软管获得光滑的外表面，国内外普遍采用包铅硫化方法。几十年来，人们一直把这种方法作为硫化增强橡胶软管特别是高压橡胶软管的有效方法，至今国内外许多厂家仍在使用这种方法生产橡胶软管。但这种方法的一个致命缺点是污染环境。

为了克服传统橡胶管硫化方法存在的缺点，且不降低增强橡胶软管的各项性能，从60年代开始，国外许多橡胶软管生产厂家和设备制造部门一直在努力研究各种硫化方法。本文介绍了橡胶软管的其中一种新的硫化方法，即包尼龙树脂硫化法。包尼龙树脂硫化法 橡胶软管包尼龙树脂硫化早在60年代蒯有专利文献报道 。这种硫化方法与包铅硫化方法基本相似，只是所用材料不是铅而是高熔点(204 232 C)尼龙 在实施这种方法时，先将具有内胶层、增强层和外胶层的软管半成品穿过一个装有熔融尼龙的熔槽，包覆尼龙的软管经过一个蛇形冷却管，在冷却管中，尼龙熔体被冷却而成为坚硬的尼龙包覆层。该包覆层有力地收缩在软管上．接着用牵引机牵引包有尼龙层的软管，并缠卷在卷取鼓上。

然后在给定的温度和压力下硫化软管。橡胶制品最后使用剥离机像剥铅那样剥去尼龙层，剥下的尼龙可再次使用。为使尼龙层便于剥离，在软管尼龙包覆层的两侧．通过挤出口型产生两条纵向凹槽。在包覆尼龙层时，橡胶管可通过连接管借助压缩空气来保持内部压力，也可使用管芯进行内部支撑。挤出尼龙包覆层的速度为30m min 左右。 到80年代，日本发明了包尼龙树脂微波连续硫化法 根据该发明，橡胶管软管制造的全过程都在条生产线上完成．可大大缩短生产周期，明显地提高生产效率。