橡胶制品的不同化学配方及其特点

橡胶制品的不同化学配方及其特点：丙烯酸酯橡胶（ACM\\AEM） 它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。使用温度范围：约－50℃~＋150℃。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。 其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。使用温度范围：约－40℃~＋120℃。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工机能与自粘性差。 特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化机能极好，耐臭氧性、耐温范围20℃~＋140℃。氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。丁基橡胶（IIR） 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。硅橡胶（Q） 为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。

长处是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发烧量小，易于金属粘合。

聚氨酯橡胶（AU\\EU） 有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。实用配方又称生产配方，由于在试验室条件下研制的性能配方，在投入生产时往往会出现一些工艺上的问题，如混炼时配合剂的分散性不好、胶料的焦烧曰寸间短、挤出时口型膨胀大、压延粘辊等。因此，从试验室里研制出来的性能酉己方，必须经过现场生产设备和生产工艺条件的考核，这就是通常所说的扩试，只有通过扩试没有问题的橡胶配方，才能正式投产。