橡胶制品的不同配方对于耐硫耐寒的不同影响

橡胶制品的不同配方对于耐硫耐寒的不同影响 ，NBR 与BR 并用可以提高胶料的低温耐寒性能。并用了BR，相当于降低了胶料的丙烯腈含量，同时也降低了整个分子链的极性，从而达到提高耐寒性的目的。对NBR/BR 并用与NBR 单用所得胶料的性能进行了比较。 表 2 NBR/BR 并用与 NBR 单用胶料性能比较 注：除生胶外，其余配合剂用量见基本配方。 可以看出，NBR 并用了一定量 BR 后，对胶料耐油性影响不大，但低温耐寒性能有所提高，因此，选用NBR/BR 并用作为生胶体系。对并用配比量作了进一步的试验考察。

随着BR 配比量的增加，胶料的伸长率和低温耐寒性能越好，拉伸强度和耐油性逐渐降低。当两者并用达到80/20 时候，耐寒性提高较小，但耐油性和强度均有较大幅度的下降。综合比较，最终选用配比为85/15 的生胶作为主体材料。 不同 NBR/BR 配比的胶料性能比较 注：生胶体系为变量，其余配合剂用量见基本配方。

硫化体系对胶料性能的影响 硫化配合剂混入橡胶，经热或其它方式处理能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而达到改善橡胶加工工艺和物理性能的目的 ，因此，硫化配合剂的选择对胶料的性能有着重要的影响。NBR 常用硫化体系有硫磺硫化体系、含硫化合物硫化体系、过氧化物硫化体系以及复合硫化体系，本工作均考察了这四种硫化体系对胶料性能的影响。