橡胶制品的共混原理及炭黑的比例说明

橡胶制品的共混原理及炭黑的比例说明：橡胶与低分子或低聚物共混，不仅能改善橡胶的力学强度，也能改善其他性能，如天然橡胶与马来酸酐共混，生成天然橡胶的马来酸酐接枝共聚物，使其硫化胶的定伸应力提高10倍以上，耐动态疲劳弯曲次数提髙近三个数量级，耐热老化性也显著改善。又如低聚丙烯酸酯与丁腈橡胶共混，在引发剂存在下前者能与后者发生交联反应，不仅显著提高了丁腈硫化胶的力学强度，还改善了 丁腈胶与金属的黏合强度。

橡胶共混改性技术的成功开发，不仅有重大的实用意义，也有重大的理论意义。橡胶共混的理论是伴随着共混的实践过程应运而生。这些理论虽然还处于不断发展和完善的过程，却已在生产实践中显示出重要的指导作用。

概括说来这些理论有：聚合物相容性理论；橡胶制品共混物的结构形态理论；橡胶共混物中组分聚合物的共交联理论；©橡塑共混型TPE的理论。混炼薄通次数的影响无然橡胶中炭黑用量为50份，薄通次数从0〜50次，结合胶约在10次时为最离，以后有些下降，约在30次后趋于平稳。

50 份炭黑填充的氯丁橡胶、丁苯橡)^和丁基橡胶随薄通次数的变化如下：氣丁橡胶、丁苯橡胶结合胶随薄通次数增加而增加，大约到30次后趋于平衡。而丁基槺胶一开始就下降，也是约30次后趋于平衡。温度的影响将混炼好的试样放在不同温度下保持一定时间后测结合胶量，随处理温度升高，结合胶量提高。与上述现象相反，混炼温度对结合胶的影响却是混炼温度越高则结合胶越少。橡胶制品性质的影响结合胶量与橡胶的不饱和度和分子量有关，不饱和度髙、分子量大的橡胶，生成的结合胶多。