橡胶制品配方设计阻燃产品的研究现状

随着科学技术的飞跃发展，现代橡胶制品配方设计过程已不是各种原材料简单的经验搭配，更不是中国祖传中医的"开方抓药"，而是在充分掌握各种配合原理的基础上，应用髙分子材料的各种基本理论，运用各个相关学科的先进技术和理论，了解高分子材料结构与性能的关系，从而发挥整个配方系统的系统效果，确定各种原材料最佳的用量、配比关系。

与阻燃高聚物共混如与聚氯乙烯、氣化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯等高聚物共混，可适当提髙烃类橡胶的阻燃性。在共混时要注意考虑相容性及共交联问题。 添加阻燃剂这是烃类橡胶提髙阻燃性的重要途径，并利用阻燃剂的并用协同效应来进一步提高阻燃效果。常用的阻燃剂多为有机卤类阻燃剂，其中全氯环戊癸垸、十溴联苯醚、氯化石蜡等使用得较多。并用的无机阻燃剂以三氧化二锑居多，其次还有硼酸锌、水合氧化铝、氣化铵等。使用时注意含卤阻燃剂中不能含有游离卤，因为在加工过程中，游离卤会腐蚀设备和模具，对橡胶的电性能和老化性能有不良影响。

此外要注意阻燃剂的用量对橡胶力学性能的不良影响。 添加阻燃性无机填料如碳酸钙、陶土、滑石粉、白炭黑、氢氧化铝等，以尽可能减少可燃有机物质的比例。碳酸钙、氮氧化铝分解时具有吸热效应。这种方法会降低胶料的某些物理机械性能，填充量不能太大。 提髙橡胶的交联密度试验证明，提高橡胶的交联密度可提高其氧指数。因而可提高橡胶的阻燃性。这可能是由于胶料热分解温度提高所致。这种方法已在乙丙橡胶中得到应用。