橡胶制品生产中使用的防焦剂的作用

防焦剂减缓硫化的进行，因此与促进剂作用相反。混炼胶的焦烧时间和流动时间延长，通常总硫化时间也会延长。标称焦烧时间增加而硫化时间保持不变通常是错误的；这种关系只有可能发生在从起硫点开始，硫化曲线就增长非常缓慢的情况下。既然已经存在不同特性的多种促进剂可供选择，为什么还要选用防焦剂呢？

一个配方中既含有促进剂又含有防焦剂看起来的确有点矛盾。无论如何，混炼胶的硫化速度仅通过调整促进剂用量（在某些情况下，可调整喷霜促进剂用量，维持主促进剂用量不变），即可实现精确的控制。但这些用量的调整会影响硫化胶的变形性能，这种是不受欢迎的。

事实上橡胶制品生产中一种促进剂替代另一种时，混炼胶的硫化速率只能台阶式变化，而不是连续变化，这样防焦剂就有了用武之地。防焦剂用量的微小调整就有可能实现硫化速率的精确控制，而同时硫化胶的物理机械性能保持不变。焦烧性能与防焦剂用量呈线性关系或近似线性关系，防焦剂的使用还要考虑一系列的附加因素：热带国家混炼过程中冷却水的温度随季节的变化相当大。如果期望在夏季和冬季使用相同的促进系统，使用防焦剂可以延迟夏季胶料的焦烧倾向。此外，温度随季节的变化带来的混炼胶贮存期长短的变化，也可以通过使用防焦剂而消除。